冬季施工中水泥與防凍劑摻量比例
發布日期：2021-05-06

1、冬期施工砼對原材料的要求 、冬期施工砼對原材料的要求

 (1) 水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗 滲等性能的影響， 水泥標號不應低于 425 號， 砼的水泥最小用量不應少于 300kg/m3， 水灰比不應大于 0.6。 摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。 

(2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有 鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發生堿--骨料反應。 

(3) 在冬季澆筑的砼工程，根據施工方法，合理選用各種外加劑，應注意含氯鹽外 加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結構的砼使用氯鹽外加劑中 應有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1%， 素砼中氯鹽摻 量不得大于水泥重量的 3%。

 (4) 拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、 工業廢水、ph 值小的酸性水、硫酸鹽含量(按 so4)超過水重約 1%的水，不得用于混凝 土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是:控制塌落度， 加入減水劑，優先選用高效減水劑。 

2、砼的拌制

 1)外加劑 

a.外加劑的選擇 冬期施工中，從本工程的結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的目的來選 擇外加劑。選擇中應考慮:改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質， 提高砼的早期強度;降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化;促 進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性;在保證質量的情況下，提高模板 的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本;外加劑的選擇時要注意其 對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響，如含氨的砼外加劑;冬期 施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。

 b.外加劑的試驗 冬期施工所有的外加劑， 其技術指標必須符合相應的質量標準， 應有產品合格證。 對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢 驗內容包括:成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按 有關規定使用。遇特殊情況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養護方法通過 試驗，確定外加劑摻加量。 

 c.外加劑的管理 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。 外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置 于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。 外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。

 2)砼的拌制

 砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。 攪拌前先用熱水沖洗攪拌機 10min，攪拌時間為 47.5±2.5s(為常溫攪拌時間的 1.5 倍) 。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間，派專職負責 骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于 0.6，從拌和水中扣除由骨料及防 凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切 聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴 格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在 50±10℃，砂子溫度控制在 20~40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過 200mm。 

3、砼的運輸
 泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、 水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過 5℃/h，保證砼 的入模溫度不得低于 5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。 

4、砼的澆筑 

1)入模溫度驗算 在砼澆注前要對入模溫度進行演算。 

2)砼的現場澆筑 遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼 前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料 斗、泵管上包裹阻燃草簾被。 

3)砼的養護 養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在 冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過 25℃。 砼養護可以采取多種措施，如蓄熱法養護和綜合蓄熱法(即采用少量防凍劑與蓄 熱保溫相結合)養護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養護，防止受凍并控制砼表 6 面和內部溫差。